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銼磨機轉子熱裝裝置的制作方法

文檔序號:17563552發布日期:2019-04-30 19:36
銼磨機轉子熱裝裝置的制作方法

本實用新型涉及食品機械,具體涉及一種用于生產銼磨機轉子的工裝。



背景技術:

銼磨機在食品加工技術領域中主要用于將原料加工成細粉,銼磨機轉子上帶有多把粉碎刀,是銼磨機的重要部件。銼磨機轉子重量大且轉速高,其加工精度也有著較高的要求。銼磨機轉子一般由轉筒和封閉在其兩端的端蓋構成,傳統的裝配是轉筒和端蓋采用間隙配合,端蓋裝配到位后,再采用電焊將轉筒和端蓋焊接在一起。由于電焊時存在局部受熱變形并會在焊口處產生應力,因此,這種裝配方式對電焊工藝要求極高,加工質量不易保證,產品精度易受到影響。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題是:針對上述問題,提供一種銼磨機轉子熱裝裝置來替代傳統的電焊裝配工藝。

本實用新型的技術解決方案是:銼磨機轉子熱裝裝置,包括底板、轉筒托板、端蓋托板、壓板推進裝置和壓板,底板水平設置,轉筒托板和端蓋托板均呈“V”字形固定在底板上,轉筒托板為一對,端蓋托板為兩對,轉筒托板和端蓋托板縱向排列在一條線上,且兩對端蓋托板分別固定在靠近轉筒托板兩端的位置,壓板推進裝置固定在端蓋托板的外側,壓板推進裝置的推進部朝向內側設置且可縱向前后移動,壓板豎向固定在壓板推進裝置的推進部端部,用于將銼磨機轉子的端蓋壓進加熱后的轉筒的端部。

本實用新型的技術效果是:它具有結構設計合理、使用方便、裝配精度高、沒有局部熱形變的優點,可大大提高裝配速度和裝配質量。轉筒和端蓋采用過盈配合,通過加熱轉筒后,將端蓋壓入。對加工工藝要求低,可以降低生產成本,縮短生產周期。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為本實用新型轉筒托板處的結構示意圖;

圖3為本實用新型端蓋托板處的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2和3所示,銼磨機轉子熱裝裝置,包括底板1、轉筒托板2、端蓋托板3、壓板推進裝置4和壓板5,底板1水平設置,轉筒托板2和端蓋托板3均呈“V”字形固定在底板1上,轉筒托板2為一對,端蓋托板3為兩對,轉筒托板2和端蓋托板3縱向排列在一條線上,且兩對端蓋托板3分別固定在靠近轉筒托板2兩端的位置,壓板推進裝置4固定在端蓋托板3的外側,壓板推進裝置4的推進部6朝向內側設置且可縱向前后移動,壓板5豎向固定在壓板推進裝置4的推進部6端部,用于將銼磨機轉子的端蓋7壓進加熱后的轉筒8的端部。

所述轉筒托板2由第一支架9和第一面板10構成,第一支架9傾斜固定在底板1上,第一面板10設置在第一支架9的內側面上,且第一支架9和第一面板10之間設有間距調整部件,用于調整相對的兩塊第一面板10的間距。

所述間距調整部件采用第一調整螺栓11,第一支架9上設有螺紋孔,第一調整螺栓11的端部透過螺紋孔作用在第一面板10上,旋動第一調整螺栓11便可改變面板的間距。

所述端蓋托板3由第二支架12和第二面板13構成,第二支架12傾斜固定在底板1上,第二面板13設置在第二支架12的內側面上,且第二支架12和第二面板13之間設有間距調整部件,用于調整相對的兩塊第二面板13的間距。

所述間距調整部件采用第二調整螺栓14,第二支架12上設有螺紋孔,第二調整螺栓14的端部透過螺紋孔作用在第二面板13上,旋動第二調整螺栓14可改變面板的間距。

所述壓板推進裝置4采用氣缸或液壓缸,底板1上固定有推進裝置支架15,氣缸或液壓缸固定在推進裝置支架15上,壓板5固定在缸桿端部。

銼磨機轉子的轉筒放置在轉筒托板的面板之間,銼磨機轉子的兩個端蓋則分別放置在兩端蓋托板的面板之間,由面板分別將轉筒和端蓋托起,從而限制了它們在橫向和豎向上的位置,通過間距調整部件可以略微調整轉筒和端蓋在橫向和豎向上的位置,從而使轉筒和端蓋保持在大致同軸心的位置上。裝配時將轉筒加熱到200度,使其內孔變大,便可輕易通過壓板推進裝置將端蓋壓入轉筒端部。間距調整的常規結構較多,而采用螺栓的結構相對簡單,易于制造。面板與螺栓配合的位置可設置沉坑等結構,使面板不易滑落。

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