曾道人救世网平特二肖

一種銅合金米生產系統的制作方法

文檔序號:18491212發布日期:2019-08-21 01:05
一種銅合金米生產系統的制作方法

本實用新型涉及金屬合金生產技術領域,更具體的,涉及一種銅合金米生產系統。



背景技術:

由于大塊的鑄造金屬不僅占有存放空間,而且難于搬運,所以往往先將金屬鑄造成金屬顆粒,也叫金屬米,以方便搬運到目的地使用。而現有的金屬顆粒通常采用滴鑄法制造,滴鑄法先將金屬或者合金材料熔化成漿液,然后固定好模具和滴注器,但是由于滴注器不斷往模具滴注漿液,導致滴注器的液面不斷下降,從而導致滴注器內的壓力不穩定,而且就算往滴注器添加漿液也難于保證液面每次均相同,并且滴注的方式容易發生漿液噴濺,從而導致每次滴出來的漿液都不相同,最終導致鑄造出來的金屬顆粒的粒度不均勻。



技術實現要素:

為了克服鑄造出來的金屬顆粒的粒度不均勻的技術問題,本實用新型提供一種銅合金米生產系統,能夠生產出粒度均勻的金屬顆粒。

為達此目的,本實用新型采用以下的技術方案:

本實用新型提供了一種銅合金米生產系統,包括用于將金屬原料熔化的熔化爐、用于將所述熔化爐中的漿液轉變為半固態漿料的半固態漿料生成爐、用于將半固態漿料制作成銅合金顆粒的顆粒生產爐,所述熔化爐和所述半固態漿料生成爐之間設有用于將所述熔化爐的漿液運輸到所述半固態漿料生成爐中的第一輸送管,所述半固態漿料生成爐和所述顆粒生產爐之間設有用于將所述半固態漿料生成爐中的半固態漿料運輸到所述顆粒生產爐中的第二輸送管;所述顆粒生產爐內部固定設有第一顆粒成型板、第二顆粒成型板,所述第一顆粒成型板和所述第二顆粒成型板均水平放置,所述第一顆粒成型板外周緣和所述第二顆粒成型板外周緣均固定于所述顆粒生產爐內壁上,所述第一顆粒成型板和所述第二顆粒成型板之間固定設有多個豎直分布的連接柱,多個所述連接柱環繞所述第一顆粒成型板的中心均勻分布,所述第一顆粒成型板和所述第二顆粒成型板之間設有貫穿各個所述連接柱的顆粒成型孔,所述第一顆粒成型板和所述第二顆粒成型板之間形成第一冷卻腔,所述顆粒生產爐側壁兩側分別設有與所述第一冷卻腔相連通的第一進風管、第一排風管;所述顆粒生產爐底部中間固定安裝有電機,所述電機輸出軸固定設有旋轉軸,所述旋轉軸依次貫穿所述第二顆粒成型板中心、所述第一顆粒成型板中心,所述第一顆粒成型板和所述第二顆粒成型板均通過軸承與所述旋轉軸連接,所述旋轉軸外周緣固定設有第一分隔板、第二分隔板,所述第二分隔板呈圓形,所述第二分隔板抵合于所述第二顆粒成型板的下表面、且所述第二分隔板覆蓋所有所述顆粒成型孔,所述第二分隔板上開設有顆粒掉落窗口,所述顆粒掉落窗口沿所述第二分隔板半徑方向的最小寬度大于所述顆粒成型孔的直徑,所述顆粒掉落窗口垂直于所述第二分隔板半徑方向的寬度大于所述顆粒成型孔所形成圓環的最大直徑與最小直徑之差,所述第一分隔板抵合于所述第一顆粒成型板的上表面,所述第一分隔板的豎直投影覆蓋所述顆粒掉落窗口。

在本實用新型較佳的技術方案中,所述第一顆粒成型板、所述第二顆粒成型板和所述顆粒成型管均由陶瓷材料制成。

在本實用新型較佳的技術方案中,所述第二顆粒成型板與所述顆粒生產爐底壁之間形成第二冷卻腔,所述顆粒生產爐側壁兩側分別設有與所述第二冷卻腔相連通的第二進風管、第二排風管。

在本實用新型較佳的技術方案中,所述顆粒生產爐內底部設有與所述顆粒成型孔相對應的顆粒收集箱,所述顆粒收集箱設有用于將銅合金顆粒排出到外部的顆粒排出管。

在本實用新型較佳的技術方案中,所述第一分隔板呈扇形,所述第一分隔板的圓心角小于90°,所述第一分隔板側邊形成刮面。

本實用新型的有益效果為:

通過采用半固態漿料而不是直接用熔化后的漿液作為顆粒成型的原料,而且半固態漿料具有流動性滿足流入模腔的要求,采用半固態漿料的方式不僅改善了金屬的充型過程,使得成型時不易發生噴濺,而且減少了合金的氧化和鑄件裹氣,提高了鑄件的致密性,也為能夠生產出粒度均勻的金屬顆粒做好了準備;通過第二分隔板作為顆粒成型孔的下擋板,使得半固態漿料不斷進入顆粒成型孔中,并且在第一冷卻腔的冷卻作用下,使得顆粒成型孔內的半固態漿料逐漸凝固,待旋轉軸運轉一周,第一分隔板刮斷顆粒成型孔內的半固態漿料與外部的半固態漿料的聯系,然后顆粒成型孔內的成型顆粒從顆粒掉落窗口掉落到底部的顆粒收集箱中,完成顆粒成型的整個工序,而多個顆粒成型孔沿旋轉軸的外部圓周分布,旋轉軸的旋轉運動使得顆粒成型孔持續不斷生產出金屬顆粒,實現連續作業,提高了顆粒成型的工作效率,并且生成的金屬顆粒形狀基本與顆粒成型孔相同,使得生成的金屬大小形狀均一致,從而生產出質量好、粒度均勻的金屬顆粒。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的結構示意圖;

圖2是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的顆粒生產爐剖視圖;

圖3是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的第一顆粒成型板俯視圖;

圖4是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的第二顆粒成型板俯視圖;

圖5是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的第一分隔板俯視圖;

圖6是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的第一分隔板在第一顆粒成型板上的俯視分布圖;

圖7是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的第二分隔板仰視圖;

圖8是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的第二分隔板在第二顆粒成型板上的仰視分布圖;

圖9是本實用新型具體實施方式提供的一種銅合金米生產系統的顆粒收集箱立體結構圖。

圖中:

100、熔化爐;200、半固態漿料生成爐;300、顆粒生產爐;310、第一冷卻腔;311、第一進風管;312、第一排風管;320、第二冷卻腔;321、第二進風管;322、第二排風管;410、第一輸送管;420、第二輸送管;510、第一顆粒成型板;520、第二顆粒成型板;530、連接柱;531、顆粒成型孔;600、電機;610、旋轉軸;710、第一分隔板;711、刮面;720、第二分隔板;721、顆粒掉落窗口;800、顆粒收集箱;810、顆粒排出管;900、閥門。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖及技術方案作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案,需要說明的是,具體實施方式中的附圖僅為示意圖,并不對尺寸進行限定,其實際尺寸以實物為準。

如圖1~圖9所示,包括用于將金屬原料熔化的熔化爐100、用于將所述熔化爐100中的漿液轉變為半固態漿料的半固態漿料生成爐200、用于將半固態漿料制作成銅合金顆粒的顆粒生產爐300,所述熔化爐100和所述半固態漿料生成爐200之間設有用于將所述熔化爐100的漿液運輸到所述半固態漿料生成爐200中的第一輸送管410,所述半固態漿料生成爐200和所述顆粒生產爐300之間設有用于將所述半固態漿料生成爐200中的半固態漿料運輸到所述顆粒生產爐300中的第二輸送管420;所述顆粒生產爐300內部固定設有第一顆粒成型板510、第二顆粒成型板520,所述第一顆粒成型板510和所述第二顆粒成型板520均水平放置,所述第一顆粒成型板510外周緣和所述第二顆粒成型板520外周緣均固定于所述顆粒生產爐300內壁上,又或者所述第一顆粒成型板510和所述第二顆粒成型板520可以通過鑲嵌于所述顆粒生產爐300內壁上,所述第一顆粒成型板510和所述第二顆粒成型板520之間固定設有多個豎直分布的連接柱530,多個所述連接柱530環繞所述第一顆粒成型板510的中心均勻分布,所述第一顆粒成型板510和所述第二顆粒成型板520之間設有貫穿各個所述連接柱530的顆粒成型孔531,所述第一顆粒成型板510和所述第二顆粒成型板520之間形成第一冷卻腔310,所述顆粒生產爐300側壁兩側分別設有與所述第一冷卻腔310相連通的第一進風管311、第一排風管312;所述顆粒生產爐300底部中間固定安裝有電機600,所述電機600輸出軸固定設有旋轉軸610,所述旋轉軸610依次貫穿所述第二顆粒成型板520中心、所述第一顆粒成型板510中心,所述第一顆粒成型板510和所述第二顆粒成型板520均通過軸承與所述旋轉軸610連接,所述旋轉軸610外周緣固定設有第一分隔板710、第二分隔板720,所述第二分隔板720呈圓形,所述第二分隔板720抵合于所述第二顆粒成型板520的下表面、且所述第二分隔板720覆蓋所有所述顆粒成型孔531,所述第二分隔板720上開設有顆粒掉落窗口721,所述顆粒掉落窗口721沿所述第二分隔板720半徑方向的最小寬度大于所述顆粒成型孔531的直徑,所述顆粒掉落窗口721垂直于所述第二分隔板720半徑方向的寬度大于所述顆粒成型孔531所形成圓環的最大直徑與最小直徑之差,所述第一分隔板710抵合于所述第一顆粒成型板510的上表面,所述第一分隔板710的豎直投影覆蓋所述顆粒掉落窗口721。

更具體的說,所述電機600需要配合電機600調速器,以方便工作人員調控所述電機600的速度,從而調控所述旋轉軸610的運轉速度;由于本實用主要描述顆粒生產爐300的結構,同時所述熔化爐100和所述半固態漿料生成爐200為現有技術,故不對其進行詳細描述;其中第一冷卻腔310也可以采用通入冷卻液的方式對連接柱530進行冷卻;各個管道均設有閥門900。

進一步地,所述第一顆粒成型板510、所述第二顆粒成型板520和所述顆粒成型管均由陶瓷材料制成,由于陶瓷材料具有耐高溫、且與熔融金屬不粘性的特性,而利用陶瓷材料制成的所述第一顆粒成型板510、所述第二顆粒成型板520和所述顆粒成型管為很好的金屬顆粒成型模具,既不影響金屬的成型,又保證成型模具不被破壞,從而保證了所述顆粒生產爐300的使用壽命。

進一步地,所述第二顆粒成型板520與所述顆粒生產爐300底壁之間形成第二冷卻腔320,所述顆粒生產爐300側壁兩側分別設有與所述第二冷卻腔320相連通的第二進風管321、第二排風管322,由于銅合金顆粒從所述顆粒成型孔531掉落時,還會攜帶大部分熱量,高溫的銅合金顆粒不利于收集保管,所述第二冷卻腔320的設置是為了幫從所述顆粒成型孔531掉落下來的銅合金顆粒進行降溫,以方便對銅合金顆粒的后續收集。

進一步地,所述顆粒生產爐300內底部設有與所述顆粒成型孔531相對應的顆粒收集箱800,所述顆粒收集箱800呈環形,所述顆粒收集箱800里面裝有用于冷卻銅合金顆粒的冷卻液,而冷卻液需要額外設置入液管和出液管(圖中未畫出),以方便顆粒收集箱800更換新的冷卻液,所述顆粒收集箱800的設置是為了將所有從所述顆粒成型孔531掉落的銅合金顆粒收集匯聚在一起,不僅可以提供場所給由所述第二進風管321排進的冷卻風對銅合金顆粒進行冷卻,同時也有利于對銅合金的后續收集,所述顆粒收集箱800設有用于將銅合金顆粒排出到外部的顆粒排出管810,所述顆粒排出管810可以和外部的顆粒包裝設備對接,以方便對銅合金顆粒進行打包封袋。

進一步地,所述第一分隔板710呈扇形,所述第一分隔板710的圓心角小于90°,由于需要保證大部分所述顆粒成型孔531均處于進料狀態,所以所述第一分隔板710的覆蓋面積不能過大,所述第一分隔板710側邊形成刮面711,所述刮面711沿所述第一分隔板710運動方向逐漸向下傾斜,所述刮面711的作用是為了刮掉將要從所述顆粒掉落窗口721掉落的銅合金顆粒與半固態漿料的連接,以方便銅合金顆粒的正常割斷和下落。

總工作過程:先通過熔化爐100對銅合金的原料進行充分熔化,然后進熔化爐100中的熔融漿液通過第一輸送管410輸送到半固態漿料生成爐200中,然后半固態漿料生成爐200用保溫裝置對熔化后的液體原料的溫度進行調節,將液體漿液轉變為半固態漿料,接著通過第二輸送管420將半固態漿料輸送到顆粒生產爐300中;待半固態漿料在顆粒生產爐300內達到一定高度,往第一冷卻腔310和第二冷卻腔320均通入冷卻風,然后啟動電機600控制旋轉軸610轉動,這時第一分隔板710跟隨著旋轉軸610在第一顆粒成型板510上表面轉動,同時第二分隔板720跟隨著旋轉軸610在第二顆粒成型板520下表面轉動,其中第二分隔板720板作為大部分顆粒成型孔531的下擋板,使得大部分顆粒成型孔531不斷流進半固態漿料,其中第一冷卻腔310的冷卻風不斷對顆粒成型孔531的半固態漿料進行冷卻,使得顆粒成型孔531的半固態漿料漸漸凝固,而第二分隔板720上開設有顆粒掉落窗口721,并且第一分隔板710豎直投影和顆粒掉落窗口721相對應,而第一分隔板710作為防止半固態漿料進入顆粒成型孔531(豎直投影位于顆粒掉落窗口721內的顆粒成型孔531)的上擋板,同時旋轉運動的第一分隔板710可以刮掉這些顆粒成型孔531內的半固態漿料與第一顆粒成型板510上的半固態漿料的連接處,然后在重力的作用下,這些顆粒成型孔531內的成型顆粒從顆粒掉落窗口721掉落到底部的顆粒收集箱800。

其中每個顆粒成型孔531內的顆粒成型過程:當第一分隔板710剛好離開覆蓋該顆粒成型孔531時,同時也是第二分隔板720剛好作為該顆粒成型孔531的下擋板時,顆粒生產爐300內的半固態漿料不斷流入該顆粒成型孔531中,而第一冷卻腔310內冷卻風不斷對該連接柱530進行冷卻,使得該顆粒成型孔531內的半固態漿料逐漸凝固;隨著第一分隔板710跟著旋轉軸610旋轉一周后,這時第一分隔板710剛好覆蓋該顆粒成型孔531,并且該顆粒成型孔531的豎直投影位于顆粒掉落窗口721內時,該顆粒成型孔531內的成型顆粒就掉落到底部的顆粒收集箱800了,然后重復以上進行下一次的鑄造。

本實用新型提供的一種金屬米生產系統,通過采用半固態漿料而不是直接用熔化后的漿液作為顆粒成型的原料,而且半固態漿料具有流動性滿足流入模腔的要求,采用半固態漿料的方式不僅改善了金屬的充型過程,使得成型時不易發生噴濺,而且減少了合金的氧化和鑄件裹氣,提高了鑄件的致密性,也為能夠生產出粒度均勻的金屬顆粒做好了準備;通過第二分隔板720作為顆粒成型孔531的下擋板,使得半固態漿料不斷進入顆粒成型孔531中,并且在第一冷卻腔310的冷卻作用下,使得顆粒成型孔531內的半固態漿料逐漸凝固,待旋轉軸610運轉一周,第一分隔板710刮斷顆粒成型孔531內的半固態漿料與外部的半固態漿料的聯系,然后顆粒成型孔531內的成型顆粒從顆粒掉落窗口721掉落到底部的顆粒收集箱800中,完成顆粒成型的整個工序,而多個顆粒成型孔531沿旋轉軸610的外部圓周分布,旋轉軸610的旋轉運動使得顆粒成型孔531持續不斷生產出金屬顆粒,實現連續作業,提高了顆粒成型的工作效率,并且生成的金屬顆粒形狀基本與顆粒成型孔531相同,使得生成的金屬大小形狀均一致,從而生產出質量好、粒度均勻的金屬顆粒。

本實用新型是通過優選實施例進行描述的,本領域技術人員知悉,在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下,可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制,其他落入本申請的權利要求內的實施例都屬于本實用新型保護的范圍。

再多了解一些
當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
曾道人救世网平特二肖