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制備水基氣溶膠基礎涂料的溶劑體系和方法與流程

文檔序號:19185913發布日期:2019-11-20 01:29
制備水基氣溶膠基礎涂料的溶劑體系和方法與流程
本發明涉及根據權利要求1前序部分的溶劑體系。本發明還涉及制備在氣溶膠罐中的水基氣溶膠涂料(可以調色成各種顏色)的方法。本發明還涉及制備在加壓且密封的氣溶膠罐中的水基氣溶膠涂料(可以調色成各種顏色)。本發明還涉及制備調色的氣溶膠涂料至在加壓且密封的氣溶膠罐中的方法,以及各調色的氣溶膠涂料以及調色的氣溶膠涂料的用途。目前,氣溶膠涂料主要以即用(現成)色調的氣溶膠涂料售賣。從消費者的角度來看,如果他/她希望具有某種特定色調的氣溶膠涂料,則情況會不方便,因為很難從貨架上選擇并找到正確的顏色。另一方面,從倉庫管理者的立場來看,問題是必須儲備并銷售大量不同的即用色調的氣溶膠涂料。單個氣溶膠涂料瓶的調色僅可在市售的所謂的自填充氣溶膠容器(=氣溶膠罐)中進行,其中由填充杯中向預填充的氣溶膠容器中加載即用涂料混合物,即用涂料混合物包含粘結劑和預定色調的色漿。此時,零售商手動稱重每種色漿并添加可能的粘結劑并手工混合色漿和粘結劑。這種將氣溶膠涂料手工調色到自填充瓶中是費力、耗時且容易出錯的。如果氣溶膠涂料可以在商店以機械化方式調色到正好所需的顏色,則可以解決這個問題。采用現今的自動化涂料調色機(也稱為分配機)將氣溶膠涂料,甚至更具體地水基氣溶膠涂料調色成正好所需的色調是十分不方便的或者甚至是不可能的。可以使用自動調色機,但它們旨在在大容器中調色基礎涂料(通常幾升)。這些裝置通常以這樣的方式工作,即直接計量或者通過填充杯計量的色漿從漿料容器添加至基礎涂料中。這些調色裝置旨在與所謂的基礎涂料在大容器中一起使用。這些調色裝置包括軟件項目,其由分配指令組成,即色調配方至色漿混合物。這些色調配方將給出構成具有預定色調的色漿混合物的各個色漿組分的分配比例和/或分配量。基于這些色調配方控制調色機的操作:通過色漿分配器的作用將每種色漿組分直接泵送至涂料容器中。在用于較大體積(從約250至25000ml)的水溶性桶裝涂料的調色機中,濃縮的色漿化合物或直接分配或通過杯分配至含粘結劑的涂料中,也就是所謂的“基礎涂料”中,其通常是已經包含粘結劑的白色或者透明涂料。通常,用于桶裝涂料的調色機的填充杯具有的容積不大于100ml。盡管這些用于調色基礎涂料的自動化機器是為大量涂料設計的,但每種色漿的最小劑量通常被認為是0.077的量級(參見例如corob、satint等制造的分配機)。然而,本申請的發明人非常驚訝的發現,實際上這些用于調色大量幾升基礎涂料(桶裝涂料)的分配機實際上具有精確分配色漿組分的非常低的限度;該限度實際上是0.1-0.2ml,而不是機器供應商通常提到的。從氣溶膠涂料的觀點來看,這種色漿組分的分配限度非常高,因為氣溶膠涂料具有低得多的體積,這也就需要并且調色少得多的量的顏料以輸送到基礎涂料中。當試圖將適用于具有非常大的體積(通常至少1000ml或甚至2700ml)且還具有非常大量的粘結劑的傳統桶裝涂料的色調配方轉換成用于調色相同類型的氣溶膠涂料的相同類型的配方時,通常都會失敗。失敗的主要原因是氣溶膠中存在的較少量的粘結劑、添加劑、溶劑等具有小得多的填充體積(通常為400-1000ml)。因為顏料應與涂料組分的其它部分保持平衡,這將導致各色漿組分的量低于所述最小分配限度0.01-0.02ml。氣溶膠涂料的第二個主要問題是一些拋射劑,主要是二甲醚與許多通用粘結劑不相容。二甲醚本身是極性的、與水相容的溶劑,但也是非常強的稀釋劑,它會攻擊水基溶劑體系中的許多通用粘結劑并使它們在儲存時間延長時變成粘稠的大分子。因此,這種氣溶膠涂料的保質期和由此的儲存時間非常有限。由于含dme水基溶劑中粘結劑的這種基本的不相容性,在氣溶膠涂料中需要保持粘結劑濃度非常低。低濃度的粘結劑組合物顯著限制了涂料組分(顏料、添加劑等)的量。上文提到的兩個問題是為什么沒有用于調色單個氣溶膠罐或若干氣溶膠罐的基礎涂料的可商購調色機的機械化模型的主要原因。一定程度的非手動混合氣溶膠涂料的唯一可能性是首先在一些較大的容器中將基礎涂料調成適當的色調,然后將其100ml倒入調色機的填充杯中。在氣溶膠罐的填充體積為例如400ml的情況下,該填充杯將承載約10-50ml的色漿混合物和約40-90ml(約50-140g)的粘結劑,然后分配到400體積的預填充氣溶膠涂料瓶中。以上述現有技術為出發點,本發明的目的是消除或至少減輕前述現有技術中存在的問題。因此,本發明的第一個主要目的是提供一種體系,即使在使用具有適當的最小分配限度0.01-0.02ml色漿組分的本發明的分配機時,該體系也能夠增加精確的色調配方的量。配方應該能夠使用現今機械化調色機用少量的水基氣溶膠涂料或甚至有機溶劑型氣溶膠涂料以精確的方式執行。它還應該能夠以色調精確的方式對涂料進行著色,即使是在填充體積小的氣溶膠涂料罐中。本發明的第二個主要目的是提供一種水基氣溶膠涂料的機械化調色方法,該方法提供了從根本上減少由倉庫管理者儲存的各種即用型氣溶膠涂料和氣溶膠基礎涂料的量的能力。本發明的第三個主要目的是提供一種待調色的氣溶膠涂料,以及一種適用于機械調色方法的有色氣溶膠涂料,并通過該涂料在涂漆表面上實現良好的涂料覆蓋,并且能夠為涂料涂層提供不同程度的光澤度(啞光、半光、光澤)。本發明的第四個主要目的是提供一種增加氣溶膠涂料的基礎涂料中粘結劑的量而不損害氣溶膠涂料的保質期的方法。上述目的是通過用于制備待被調色的具有延長保質期的水基氣溶膠涂料的權利要求1的溶劑體系和權利要求15的方法,以及使用權利要求23的調色的水基氣溶膠涂料以及在填充體積為v的加壓和密封氣溶膠罐中存在的權利要求25的調色的水基氣溶膠涂料來獲得的。更具體地,本發明涉及兩部分水基溶劑體系。溶劑體系包括水、拋射劑和可能的有機共溶劑,用于用填充裝置調色氣溶膠罐中氣溶膠涂料,該填充裝置具有杯,該杯具有與其功能性連接的機械化色漿分配元件,該色漿分配元件以量a將含色漿混合物的液體分配到填充裝置的杯中。所述溶劑體系包括-存在于氣溶膠罐填充裝置的杯中的液體,該液體占杯的填充體積v2的體積v1,包括相對于其體積v1的:按體積計10-100%的具有預定色調的色漿混合物,按體積計0-90%的水以及按體積計0-90%的粘結劑。該色漿混合物由幾種色漿組分組成,每種色漿組分具有至少體積amin,通過用機械化分配元件將每種單獨的色漿組分以色漿混合物色調的配方限定的比例分配到杯中,其中-存在于填充體積為v的氣溶膠罐中的待調色的基礎涂料包括分散于水相容的溶劑中的乳化的粘結劑,且在壓力下為液體的基礎涂料占所述填充體積v的總體積vt。-待調色的基礎涂料,包括相對于總重量的:粘結劑和單獨的分散劑/乳化劑或乳化的粘結劑15-80%w/w,優選20-75%w/w以及拋射劑按重量計18-45%,優選地按重量計25-35%。所述色漿混合物色調的配方選自不同配方組,其中每個配方限定了每種單獨的色漿化合物的精確量以構成具有預定色調的色漿混合物,使得:色漿混合物的體積和量根據氣溶膠罐中以及填充杯中粘結劑的總的體積和量調整;并且色漿混合物的所選色調配方中的所有色漿組分的體積amin至少與以精確方式調色的基礎涂料的最低要求相同,與調色的基礎涂料的預期色調的最大色差de為1.0,優選0.7。粘結劑的干含量按重量計優選為待調色基礎涂料的25-45%。優選地,色漿化合物的體積amin為0.01-0.02ml,其優選地調整至與用于將基礎涂料調色成所選色調的分配元件的最小分配體積相同。本文中最大色差de是指最大δe。δe-(deltae,de)測量兩種給定顏色的視覺感知的差異。δe是用于理解人眼對顏色差異如何感知的量度。基于通用量表中,δe值范圍為0至100。在本文中,δe是指源自cie組織的δe2000。更具體地,本發明還涉及在體積v的氣溶膠罐中制備具有長保質期的待調色水基氣溶膠基礎涂料的方法,所述氣溶膠基礎涂料包括粘結劑、水相容溶劑以及拋射劑。該方法包括以下步驟:-將至少以下物質分配到填充體積為v的氣溶膠罐中,以氣溶膠罐填充體積的體積百分比表示:分散在與水相容溶劑中的的粘結劑,按體積計20-60%,其中粘結劑和所述溶劑可以共同或分別加入到氣溶膠罐中,-通過添加按體積計30-60%的拋射劑并密封氣溶膠罐,在氣溶膠罐中產生過壓。本發明還涉及一種配制在加壓且密封的氣溶膠罐中的并用上述方法制備的待調色的水性氣溶膠涂料。本發明還涉及即用型調色的水基氣溶膠涂料,其存在于具有填充體積v的加壓且密封的氣溶膠罐中,并且包括按重量計65-80%的有色顏料,分散在水相容溶劑中的粘結劑和按重量計20-35%的dme,其中所述粘結劑的干含量為按重量計涂料總重量的20-45%。在本發明的一種優選實施方式中,氣溶膠涂料是非易燃的氣溶膠涂料,干含量為按重量計32-35%。在本文中,拋射劑dme是指二甲醚。一般而言,本發明基于兩個已成功相互結合的發明構思:本發明的第一個發明構思是增加待調色的基礎涂料的粘結劑濃度。當粘結劑的濃度太低時,可以簡單地為待調色的涂料提供更多顏料、填料、底漆等,因為粘結劑接收固體的臨界體積更大,而其制膜能力不會惡化。如果氣溶膠涂料中存在粘結劑的量過少,則其不能在不對膜性質產生負面影響的情況下接受大量的顏料。另外,涂料的其他組分也應該相互平衡。本發明首先立足于使待分配至氣溶膠罐中的漿料的總量根據溶劑體系定制,該溶劑體系包含二甲醚和相當量(按重量計大于20%且按體積計大于25%)的水可混溶的粘結劑。最終包裝的氣溶膠涂料具有按重量計32-45%的干粘結劑含量,且整個氣溶膠容器具有按重量計大于25%的高總干物質含量。該干物質含量是已知氣溶膠涂料的兩倍多。具有如此高粘結劑含量的氣溶膠基礎涂料完全能夠用于制備氣溶膠涂料本身非常令人驚訝,因為已知的氣溶膠基礎涂料,尤其是來自于自填充瓶的氣溶膠基礎涂料,幾乎沒有任何粘結劑含量,即用型,甚至調色的氣溶膠涂料的粘結劑含量以及干物質含量仍低于按重量計10%,甚至低于按重量計5%。有人認為,氣溶膠的發展變得更加復雜,在此情況下,由此產生的噴涂結果仍然很差,這些限制將被克服。通過使用具有高粘結劑濃度的溶劑體系,可以部分地避免機器限制(普通分配器的色漿組分的分配下限為0.01-0.02ml)。那么,通過設定待通過分配元件遞送的色漿組分的適當下限,可以選擇用那些旨在與桶裝涂料結合使用的當前分配器實現的色漿配方。通過將每種色調配方的可遞送漿料的下限設定在0.1-0.2的范圍內而不是機器供應商提供的范圍,可以有效并精確地將已知的旨在用于調色桶裝涂料的分配器也用于氣溶膠涂料的調色。本發明的一方面是將粘結劑分成兩部分溶劑體系。該溶劑體系的第一部分存在于氣溶膠罐中(基礎涂料),并具有高干粘結劑含量,而該體系的另一部分存在于填充杯中,并根據所述第一部分調整。溶劑體系包括氣溶膠基礎涂料,該氣溶膠基礎涂料存在于氣溶膠罐中并具有上述高干組合物。此外,溶劑體系包括漿料組合物,該漿料組合物存在于調色和分配裝置的填充杯中并且也伴隨有粘結劑和水。本發明包括根據溶劑體系定制漿料的總量,該溶劑體系一方面包括填充杯中存在的溶劑體系部分,另一方面還包括氣溶膠罐中存在的并同時作為具有高粘結劑含量(按重量計35-70%)的氣溶膠基礎涂料的溶劑體系部分。因此獲得了主要優點,即提供了通過機械化調色設備在氣溶膠罐中制備大多數調色配方的能力,這是因為填充杯中和氣溶膠基礎涂料中存在的溶劑體系部分彼此互補。這提供了能夠僅使用幾種氣溶膠基礎涂料,每種氣溶膠基礎涂料均適用于若干色調。作為加壓液體,存在于氣溶膠罐中的氣溶膠基礎涂料可含有至少大部分的水性粘結劑、所有拋射劑氣體以及水基溶劑。這種氣溶膠基礎涂料能夠被定制成與機械化方式調色的大量漿料混合物相容,從而獲得以下優點,即倉庫管理員只需要儲存少量氣溶膠基礎涂料,其可以用精確調色的方式調成可用于漿料混合物的大部分調色配方。另一個可獲得的顯著優點是,由于裝在基礎涂料中的粘結劑與拋射劑相容,并且沒有與色漿混合物一起添加外來粘結劑,因此調色的產品的使用壽命為至少幾個月且可能幾年。在本發明的一種優選實施方式中,粘結劑是水性或水相容的丙烯酸類分散體或丙烯酸類乳液、醇酸樹脂、油改性的醇酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚氨酯改性的醇酸樹脂、具有短油度或中油度的聚氨酯改性醇酸樹脂、苯乙烯-丁二烯乳液、苯乙烯-丁二烯分散體。優選地,粘結劑是聚氨酯改性的醇酸樹脂或油改性的醇酸樹脂。在本發明最優選的實施方式中,樹脂是油度至少30%w/w的醇酸樹脂、油改性醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚氨酯改性醇酸樹脂或聚氨酯改性醇酸樹脂。通過使用這種粘結劑,即使在二甲醚存在的情況下,也可以增加水基溶劑體系的粘結劑量。粘結劑具有油尾,其允許即使在dme存在的情況下,乳化劑/表面活性劑也能適當地起作用,因此能夠制備具有高濃度粘結劑的氣溶膠涂料。本發明基于如下構思:醇酸樹脂乳液和聚氨酯改性的醇酸樹脂乳液的制備幾乎不需要乳化劑和/或表面活性劑。主要通過液相中引導蒸汽(醇酸樹脂液體聚合物+乳化劑或醇酸樹脂-pu液體聚合物+乳化劑)已經足夠了。結果是:乳化劑的疏水部分在“油性”方面感覺完美,也就是油改性醇酸樹脂或油改性聚氨酯醇酸樹脂分子的脂肪酸部分,并且二甲醚(dme)對乳化劑親水部分的影響可以被忽略了。這導致氣溶膠罐中的穩定混合物,其可以被容易的噴出而不會阻塞氣溶膠罐的閥系統。濕的薄膜具有流動以及成膜的能力,而不需要共溶劑。優選的醇酸樹脂(或聚氨酯改性的)醇酸樹脂含有少于40%w/w的脂肪酸(短油度醇酸樹脂),或40-60%w/w的脂肪酸,因此為中長油度醇酸樹脂(或聚氨酯改性醇酸樹脂)。短油度醇酸樹脂是一種以低的油與醇酸樹脂的比例制成的醇酸粘結劑。短油度醇酸樹脂中脂肪酸的百分比小于40%。這些脂肪酸在樹脂中起改性劑的作用。短油度醇酸樹脂通常是烘箱干燥的,因為它們不能風干。這些產品的典型溶劑體系是脂肪族溶劑。一些可以在芳烴或含氧溶劑中切割以獲得高固體分。大多數可以用脂肪族溶劑進行無限稀釋。在短油度醇酸樹脂的情況下,這些樹脂通常是烘箱干燥并且只有對芳香族以及其它非脂肪族溶劑具有有限的溶解度。除了短油度醇酸樹脂,還有兩種類型的醇酸樹脂:長油度醇酸樹脂和中油度醇酸樹脂。-長油度醇酸樹脂含有按重量計大于60%的脂肪酸。-中油度醇酸樹脂含有按重量計40%-60%的脂肪酸。-短油度醇酸樹脂含有按重量計小于40%的脂肪酸。結構:這種結構的醇酸油樹脂或醇酸聚氨酯油樹脂是柔性的,且不會被存在的二甲醚(dme)攻擊。原則上,所有的組分都是可相容的。這類聚合物不需要任何共溶劑來成膜,因為當液相蒸發時乳化的顆粒本身可以流動。與之形成對比,由于硬的丙烯酸類殼,丙烯酸類以及丙烯酸類/醇酸乳液的顆粒對乳化劑不那么敏感(乳化劑的疏水部分很難滲透)。這就是為什么它們分散在水中而不是借助于表面活性劑被乳化。如果這些分散體用于拋射劑為強溶劑的二甲醚的氣溶膠中,當二甲醚以25-40%w/w存在于氣溶膠罐中時,二甲醚會攻擊硬丙烯酸類殼并且將(部分)溶解或塑化殼。這將導致丙烯酸類或丙烯酸類/醇酸乳液的干擾,因為會形成粘性的、半溶解的粘結劑部分(比初始分散體大得多),這將阻塞氣溶膠罐的閥系統。共溶劑將增粘/部分溶解丙烯酸類殼并將形成膜。優選的醇酸油或醇酸氨基甲酸酯油樹脂優選選自a)-f)類的樹脂,其可用于促進具有高粘結劑濃度的非易燃水基氣溶膠涂料:a)皂化/中和的短油度醇酸樹脂,其是水可稀釋的/乳化的,具有少于40%的脂肪酸,b)皂化/中和的中油度醇酸樹脂,是水可稀釋的/乳化的,具有40-60%的脂肪酸,c)乳化/分散的短油度醇酸樹脂,具有少于40%的脂肪酸,d)乳化/分散的中油度醇酸樹脂,具有40-60%的脂肪酸,e)乳化/分散的聚氨酯改性的中油度醇酸樹脂,具有40-60%的脂肪酸,f)乳化/分散的聚氨酯改性的短油度醇酸樹脂,具有低于40%的脂肪酸。在實施例7已經給出了上述組的乳化的醇酸油以及乳化的聚氨酯醇酸油的進一步的實例。由于在氣溶膠基礎涂料以及由此在即用型氣溶膠涂料中大量的粘結劑,與普通氣溶膠涂料可獲得的相比,本發明的即用型水溶性氣溶膠涂料提供了相當好的覆蓋率。實際上,本發明的一個方面涉及水基氣溶膠涂料,其包含著色顏料,按重量計至少10%,優選按重量計30-50%的水相容溶劑,按重量計35-70%(按體積計約20-60%)的粘結劑,以及按重量計20-35%dme。通過將這種類型的氣溶膠涂料例如從填充體積為400ml的氣溶膠罐噴涂到預期位置,可以建立表面積為至少3m2的涂料涂層,并且該涂料涂層包括至少一個層厚度為至少20微米的涂料層。至于現有技術,美國專利7201191已經解決了與本發明領域略有相似的問題,即提供一種溶劑體系,其能夠實現機械化調色,從而減少了倉庫管理員儲存的即用型調色氣溶膠涂料的數量。然而,這里沒有認識到與分配裝置的限制有關的問題。另外,在上述專利文獻中,其干物質含量僅為按重量計約5%。因此,us7201191中公開的氣溶膠基礎涂料僅提供非常有限數量的色調配方,其可以用現今的自動分配機制備。此外,所討論的專利沒有提供關于發現通過將溶劑體系分配到填充杯和氣溶膠基礎涂料中所獲得的益處的指示。另外,使用這種基礎涂料,為了獲得精確所需的色調,總是需要制備調色組且調色至少最少量的涂料,例如,不少于3罐,以達到精確所需的色調。us7201191中存在的這種低干物質含量主要用作轉換器;因此,基本上與拋射劑(dme)不相容的粘結劑可以加載到氣溶膠罐中,使得氣溶膠涂料將獲得至少一些保質期和涂漆效果。本發明還提供如下的可觀的額外優點。在本發明的一種優選實施方式中,氣溶膠基礎涂料和即用型氣溶膠涂料含有比以前少得多的量的拋射劑,尤其是dme。在本發明的優選實施方式中,揮發性有機化合物(voc),尤其是dme的總量按重量計不超過基礎涂料重量的27%和加壓氣溶膠罐中即用型涂料的24%w/w。由此獲得了本發明的氣溶膠基礎涂料以及即用型氣溶膠涂料既不可燃,無異味,沒有涂料粉塵分散到環境中,涂漆表面不具有涓滴的重要優點。在下文中,將更詳細地描述本發明可獲得的益處,以及溶劑體系、氣溶膠基礎涂料和由此需要的即用型調色氣溶膠涂料。目的是水溶性氣溶膠基礎涂料的干物質含量優選為按重量計約30-40%,由此通過向該氣溶膠基礎涂料補充1-35ml的色漿混合物來以機械化以及色調特異性的方式使其進行調色。因為水溶性氣溶膠基礎涂料的干物質含量主要取決于含水性粘結劑的量,所以存在于加壓且密封的氣溶膠罐中的本發明的水基氣溶膠基礎涂料包含可能的有色顏料(tio2),水相容的溶劑按重量計至少10%,優選按重量計30-50%,粘結劑按重量計35-70%,以及含dme的拋射劑按重量計20-35%。在這種情況下,由這種氣溶膠基礎涂料制備的最終調色的涂料配方以這樣的方式生產,即氣溶膠罐的氣溶膠基礎涂料和填充裝置的填充杯布置成使得總的粘結劑含量為按體積計氣溶膠罐填充體積的25-45%,即待制備到氣溶膠罐中的氣溶膠涂料的總重量的按重量計20-45%,優選按重量計35-45%。這種即用型調色氣溶膠涂料的干物質含量按重量計超過約30%。這種氣溶膠涂料是通過向存在于氣溶膠罐中的先前限定的氣溶膠基礎涂料補充存在于填充杯中的液體來制備的。填充裝置具有不超過100ml的體積,并且通過用機械化分配元件將色漿混合物添加到填充杯中來生產所述液體。此外,在填充杯中還可以加入水和粘結劑,然后將其與氣溶膠罐中的基礎涂料混合。添加的色漿混合物具有特定的色調,并且所述色漿混合物通過將由色漿混合物的色調配方限定的每種單獨的色漿以預期顯現出所討論的色調的色調配方限定的比例分配到杯中而配制,其中色漿的最小量amin以及所述填充杯中色漿的總量atot取決于氣溶膠罐中存在的粘結劑以及填充杯中存在的粘結劑的總量。通過將以下物質添加到杯中來在填充裝置的杯中配制液體,杯的填充體積為100ml,a)色漿混合物和水或b)色漿混合物和粘結劑或c)色漿混合物,粘結劑和水。例如,存在于調色和分配裝置的杯中的液體可以通過將15-25ml的色漿混合物以及水或粘結劑,或者水和粘合劑添加到填充體積為100ml的填充杯中來制備,使得被液體所占的填充杯100ml填充體積中的體積總共為50-100ml。填充杯中的液體體積波動是因為不同的色調配方產生略微不同量的漿料混合物,這取決于漿料混合物是深色(暗)還是淺色(亮),以及可用作待調色氣溶膠罐的氣溶膠罐是否已經含有顏料在其中,例如tio2。由此,待分配到填充杯中的色漿混合物的每種單獨的色漿化合物的最小可能的最小可分配量amin和色漿混合物的總量atot根據氣溶膠罐中粘合劑以及填充杯中粘結劑的合計總量進行調節。在這種情況下,色漿混合物的總量atot為1-30ml,優選15-25ml,并且單獨的色漿的最小量amin至少等于分配機設計的最小色漿分配量0.1-0.2ml。因此,包含在特定色漿混合物中的每種單獨的色漿化合物已經用分配裝置以機械化方式以量a進行分配。所述量a取決于色調配方中色漿組分之間的比例。色漿混合物的色調配方的最小可分配色漿量amin與分配機的分配元件的分配限相同。在本文中,存在于填充體積為400ml的加壓氣溶膠罐中的本發明的一種典型的即用型氣溶膠涂料可以包括80-100g的聚氨酯改性的樹脂,5-15g水,2-11g助劑和75-95gdme,填充在填充體積為400ml的氣溶膠罐中。這種氣溶膠涂料被歸類為不可燃物,且其揮發性有機化合物(voc),特別是dme的總量按重量計不超過27%,且其干物質含量按重量計為25-35%。拋射劑優選為dme或dme與丁烷、丙烷、co2或hfc-134a的混合物。最優選地,拋射劑是dme。待配制在氣溶膠罐中的氣溶膠基礎涂料還可以補充有稀釋劑、輔助溶劑和/或助劑,用于為加壓氣溶膠基礎涂料提供總體積vt=v-100ml,其中v是在氣溶膠罐加壓和密封之前,氣溶膠罐的填充體積。稀釋劑是水或水相容溶劑。助劑是選自以下組中的一種或多種:顏料穩定劑、腐蝕抑制劑、填料、增稠劑、接縫劑(平縫劑、成層劑、bedding)、干燥促進劑、粘度調節劑、防霉劑、分散劑、乳化劑、泡沫抑制劑。輔助溶劑是有機溶劑。現在將通過以下非限制性實施例更詳細地描述本發明。圖1示意性地示出了可用于調色例如桶裝涂料的普通分配機。圖2示意性地示出了如何在本發明中制作色調配方。圖3顯示了一些基于ral的顏色配方,用于更大量的涂料(1000ml)并轉化為225ml涂料。圖2示出了由旨在用于具有更大體積(例如2.4l)的桶裝涂料的一組色調配方(r;r1)形成用于氣溶膠涂料的一組色調配方(r;r3)的原理。當對桶裝涂料的基礎涂料進行調色時,可以使用例如一組色調配方r;r1。這些色調配方r;r1包括例如基于ral系統的色調配方,并相對于所述桶裝涂料的基礎涂料進行了調節。對于調色桶裝涂料,有配方a;a1,a;a2...a;an可用,每個配方限定了以已知的方式由相應的單獨的色調組分構成色漿混合物的色調配方。這些配方a;a1,a;a2…a;an可以轉換成可能的配方組r;r2,其包括用于氣溶膠涂料的其它可能的色調配方組b;b1,b;b2…b;bn。這可以通過例如簡單地減少色漿混合物的量和每種色漿混合物配方b;b1,b;b2…b;bn中的色漿化合物的量來完成,這是因為與所述桶裝涂料體積相比,氣溶膠中的涂料體積減少。通常氣溶膠涂料被裝在填充量為250ml至1000ml的氣溶膠罐中。但是,這組配方的所有配方b;b1,b;b2…b;bn(每種均限定了如何從其色漿化合物制備色漿混合物)通常不是都能實現,這是由于機器的限制以及粘結劑和顏料的量的限制,粘結劑和顏料的量的限制是由于其中分散或乳化的粘結劑與包括溶劑和拋射劑的溶劑體系不相容的問題。因此,人們可能只會得到一組配方r;r3,其僅包括幾個色調配方c;c1,c;c3,c;c5...c;cn,在對這種特定氣溶膠涂料的基礎涂料進行調色時可以準確地實現。本發明的任務是增加色調配方c;c1,c;c3,c;c5...c;cn的量,使更多潛在的色調配方b;b1,b;b2…b;bn可以實現。這是通過考慮分配元件的機器方面限制來完成的(它們可以精確分配0.1-0.2ml的每種色漿化合物)。粘結劑和顏料的量應相互調整,以便可以實現盡可能多的色調配方b;b1,b;b2…b;bn。后者是通過增加粘結劑的量來完成的。圖1示出了典型的分配機10,其可用于將色漿混合物、水和粘結劑分配到氣溶膠罐1中。分配機包括具有適當軟件31的控制系統3,適當軟件31帶有所有色調配方(例如基于ral系統)以及如何實現每種色調配方的指令。分配機10還包括分配裝置2,分配裝置2包括一組分配元件22。每個分配元件22包括用于顏料漿料的容器22a和用于將顏料輸送到填充杯4中的分配通道22b。分配裝置22具有圓柱形主體并且通過旋轉主體,每個分配元件都可以被帶到填充杯4上方。填充杯4依次具有將填充杯4的底部連接到氣溶膠罐的進料管4b和用于將漿料混合物從填充杯4輸送到氣溶膠罐推動裝置4a(例如活塞)。杯的填充體積是v2。在用色漿混合物和可能的水和粘結劑填充填充杯4之后,使用活塞4a將填充杯的內容物推入密封的氣溶膠罐1中。圖3示出了用于原始基礎涂料(透明基礎涂料,1000ml)的一些基于ral的顏色配方,其被轉化成225ml的基礎涂料(根據本發明的透明基礎涂料)。原始顏色系統的所有ral顏色都可以精確地轉換為氣溶膠涂料的相應顏色。實施例實施例1總述使用圖1中所示的分配裝置制備典型的水基氣溶膠基礎涂料并填充到氣溶膠1中。這類氣溶膠基礎涂料包含80-100g的聚氨酯改性樹脂(粘結劑),100-150g水,2-11g各種助劑和75-95gdme,例如包裝在填充體積為400ml的氣溶膠罐1中。特定組成本發明的一種典型的即用型氣溶膠基礎涂料,存在于填充體積為400ml的加壓氣溶膠罐中,制備如下:-將聚氨酯改性的樹脂和助劑分配到氣溶膠罐中;-將拋射劑(dme)加入氣溶膠罐中,并密封罐使其氣密。因此,填充體積為400ml的加壓氣溶膠罐含有以下液相氣溶膠基礎涂料組分:組分量/g量%w/w聚氨酯改性的醇酸樹脂92.730.1流動促進劑(capston)0.80.2顏料穩定劑(dextrol)0.90.3增稠劑(rheolate)1.80.6干燥劑(additol)3.31.1干燥促進劑2.30.7單乙醇胺(腐蝕抑制劑)0.80.2水121.539.5dme83.627.2總計307.0100.0該氣溶膠基礎涂料的總體密度約為1g/cm3,由此氣溶膠罐的填充體積(400ml)的液相所占的體積為約300ml。聚氨酯樹脂具有干物質含量為10-60%,余量為水。以上給出了干聚氨酯樹脂的比例。這種氣溶膠基礎涂料具有高粘結劑含量(按重量計約30%)以及少量dme(按重量計27%)。該氣溶膠基礎涂料與大多數用于水基涂料的商購分配設備相容,即它可以使用具有0.1-0.2ml的給料精度的分配裝置2以機械方式將顏料(色漿)分配在其中。這種氣溶膠基礎涂料可以提供具有任何所需光澤度的涂料涂層(啞光,半光澤,有光澤)。這種基礎涂料可通過添加水和粘結劑用于制備非易燃氣溶膠涂料。同一種氣溶膠基礎涂料使其自身適于調色成精確所需的色調,例如使用ral色彩匹配系統(168色調)或ncs色調系統(1668色調)。除了聚氨酯改性的醇酸樹脂,也可以使用以下粘結劑:丙烯酸類分散體/乳液、聚氨酯、醇酸樹脂、環氧改性的醇酸樹脂、苯乙烯-丁二烯乳液/分散體。除了dme,也可以使用dme與丁烷、丙烷、co2或hfc-134a的混合物。實施例2一種水相容氣溶膠基礎涂料,其中粘結劑是丙烯酸類分散體:-將丙烯酸類分散體和助劑(乙酸丁酯)分配到填充體積為400ml的氣溶膠罐中;-將拋射劑(dme)加入氣溶膠罐中,并密封瓶使其氣密。由此獲得密度為約1g/cm3的又一種氣溶膠基礎涂料。其加壓液相再次占據氣溶膠罐的填充體積(400ml)的約300ml體積。待調色的氣溶膠基礎涂料的成分的比例乙酸丁酯4.7%w/w水性丙烯酸類分散體(粘結劑)40.8%w/w(按體積計約60%)dme54.5%w/w(按體積計約30%)實施例3a和3b實施例3a對實施例1的氣溶膠基礎涂料進行改性以獲得白色基礎涂料,并將其填充到填充體積為400ml的氣溶膠罐中,然后使用商購分色機(見圖1)以機械方式調色,其最小分配量為0.1ml色漿化合物。將色漿混合物以對應于色調配方的1-50ml的量分配到分配機的填充杯中,然后向同一填充杯中加入40ml粘結劑(聚氨酯改性的醇酸樹脂)。由此獲得調色就緒待用的氣溶膠涂料,由此填充體積為400ml的氣溶膠罐被占據的空間為350-400ml。部分a:填充氣溶膠罐白色基礎涂料247g(185ml)dme(二甲醚)73g(110ml)部分b:填充杯,加入部分a的氣溶膠罐domalkyd054540wa或necowel586n(粘結劑)40g(40%w/w乳化劑溶液)色漿混合物20-50g(20-50ml)部分a+b一起,形成的氣溶膠涂料的主要組分其中每種添加劑添加0.1-1.5%w/w白色基礎涂料組合物以及其揮發性有機化合物聚氨酯改性的醇酸乳液-(domalkyd054540wa或necowel586n),水中40%w/w,無vocsiccatief0,22%w/w-干燥劑dextroloc-180-分散劑tio2capstonesf65-表面張力調節劑,無vocbyk349-表面張力調節劑rheolate310-流變改性劑,無vocdiosperbyk199-潤濕和分散劑,無voc,顏料穩定劑amp-ph調節劑水(去礦物質)acematok520-固體啞光劑從上面可以看出,添加劑、粘結劑或顏料都不含任何揮發性有機化合物(voc)。唯一的voc來源是dme,其重量為罐中制好的氣溶膠涂料(400ml)總重量的19%w/w。該氣溶膠涂料的voc含量為19%,且在隨后的測試中不易燃。實施例3b對實施例1的氣溶膠基礎涂料進行改性以獲得透明基礎涂料,并將其填充到填充體積為400ml的氣溶膠罐中,然后使用商購分色機以機械方式調色(見圖1),其最小分配量為0.1ml色漿化合物。將色漿混合物以對應于色調配方的1-50ml的量分配到分色機的填充杯中,然后向同一填充杯中加入40ml粘結劑(聚氨酯改性的醇酸樹脂)。由此獲得調色就緒待用的氣溶膠涂料,由此填充體積為400ml的氣溶膠罐被占據的空間為350-400ml。部分a:填充氣溶膠罐粘結劑混合物,透明185g(185ml)約71%w/wdme(二甲醚)73g(110ml)約28%w/w部分b:填充杯,加入至部分a的氣溶膠罐domalkyd054540wa或necowel586n40g(40%w/w乳化劑溶液)色漿混合物20-50g(20-50ml)組合的部分a+b一起,形成的氣溶膠涂料的主要組分其中每種添加劑添加0.1-1.5%w/w透明粘合劑混合物基礎涂料組合物以及其揮發性有機化合物聚氨酯改性的醇酸乳液-domalkyd054540wa或necowel586n,在水中40%w/w,無vocborchioxycoat,無voc-干燥劑dextroloc-180-分散劑tio2capstonesf65-表面張力調節劑,無vocbyk349-表面張力調節劑rheolate310-流變改性劑,無vocdiosperbyk199-潤濕和分散劑,無voc,顏料穩定劑amp-ph調節劑水(去礦物質)從上面可以看出,添加劑、粘結劑或顏料都不含任何揮發性有機化合物(voc)。唯一的voc來源是dme,其重量為罐中制好的氣溶膠涂料(400ml)總重量的19%w/w。該氣溶膠涂料的voc含量為21%w/w,且在隨后的測試中不易燃。實施例4a和4b總述在填充到填充體積為400ml的氣溶膠罐中的實施例1的氣溶膠基礎涂料中,改變醇酸樹脂的量,根據改變的量將組分從100ml的填充杯添加到存在于氣溶膠罐中的氣溶膠基礎涂料中。如圖1所示,填充杯再次與分配機10的分配裝置2功能性連通。每個分配元件22的最小給料量為0.1ml單獨的色漿組分。實施例4a第一氣溶膠基礎涂料,其在醇酸樹脂的量方面進行了改變,其改變使得從分配機10的填充杯4中對其補充對應于各種色調配方的1-35ml量的色漿。此外,按填充杯4的總體積為100ml,在填充杯4中添加總共50ml的水和粘合劑(按體積計50%的水,按體積計50%的聚氨酯改性的醇酸樹脂)。由此獲得調色就緒的氣溶膠涂料,由此填充體積為400ml的氣溶膠罐1被占據的空間為350-400ml。在醇酸樹脂量的方面改變的第一氣溶膠基礎涂料實施例4b在第二改變的氣溶膠基礎涂料中,實施例1的氣溶膠基礎涂料中的醇酸樹脂的量進行了改變,使得可以從調色和分配裝置的填充杯4向其補充對應于各種色調配方的1-35ml量的色漿,以及50ml的水。由此獲得調色就緒的氣溶膠涂料,由此填充體積為400ml的氣溶膠罐1被占據的空間為350-400ml。在醇酸樹脂量方面改變的第二氣溶膠基礎涂料組分量/g量/w-%聚氨酯改性的醇酸樹脂42.713.9流動促進劑(capston)0.80.2顏料穩定劑(dextrol)0.90.3增稠劑(rheolate)1.80.6干燥劑(additol)3.31.1干燥促進劑2.30.7單乙醇胺(腐蝕抑制劑)0.80.2水171.555.8dme83.627.2總計307100.0實施例5實施例1的氣溶膠基礎涂料已經裝入填充體積v為400ml的氣溶膠罐中,使得液體溶劑相占氣溶膠罐整個填充體積的300ml體積。將該基礎涂料用圖1所示的分配機10調色成純白色調以及純黑色調。1)基礎涂料氣溶膠基礎涂料(約300ml)具有以下組成:干重92.6g/31.2%w/w(大多數為粘結劑)總重量297g2)白色調即用型氣溶膠涂料白色調即用型氣溶膠涂料的組成:干重120.3g/32.3%w/w(大多數為粘結劑)總重量272g3)黑色調即用型涂料黑色調即用型氣溶膠涂料的組成:干重115.2g/31.8%w/w(大多數為粘結劑)總重量263g從上述可以看出,氣溶膠基礎涂料以及調色待用的氣溶膠涂料二者的干物質含量均為按重量計約30%。實施例6加壓氣溶膠罐(400ml)中水基醇酸基礎涂料配方。表2實施例6的配方可以通過使用圖1中的分配調色機進行調色。實施例7表1上述更廣泛的a-f類的示例性粘結劑necowel4300synaqua4804synthalatpwm883sworleesole330wnecowel586nworleesole927wdomadalkyd054540waworleesolnw410(b類)crosscore5000synaqua4804一種無apeo、氨和溶劑的短油度醇酸乳液(a類)necowel4300是一種用氨水中和以使其可與水乳化的無共溶劑的陽離子改性的中油度醇酸樹脂(b類)synthalatpwm883s無溶劑和表面活性劑的中油度氨基甲酸酯醇酸乳液(e類)necowel586n無共溶劑、改性的醇酸乳液,中油度(b類)worleesole330w一種無溶劑短油度改性的聚氨酯醇酸乳液(f類)worleesole927w一種無溶劑短油度改性的聚氨酯醇酸乳液(f類)domalkyd054540wa(d類)一種聚氨酯樹脂的陰離子乳液上述粘結劑的性質:necowel586n無共溶劑、改性的醇酸乳液,中油度(b類)necowel586n是一種芳香族pu-改性的醇酸乳液,具有中油度。該乳液不含apeo且不含voc和svoc。分析數據·固體含量:47-50%油度:約50%油的類型:大豆油·粘度:2.0-3.5pas,20℃·ph值:7-8··溶劑:水domalkyd054540wa(d類)特性domalkyd054540wa是植物脂肪酸改性的聚氨酯樹脂的陰離子乳液。以在水中40%類提供。物理特性:非揮發物含量:40±1%dineniso3251油度:約44%羥基含量(樹脂固體)約1%diniso4629粘度(1001/s,23℃)50-500mpasdineniso3219ph7-8din19268密度約1.02g/cm3iso2811特殊性質:快速風干、高光澤度以及優異的流動性。出色的粘附性和彈性。硬度高,耐水和耐化學性好。應用:domalkyd054540wa用于木材、鋼材和鋁材的工業應用(空氣和強制干燥和裝載系統)的耐黃變面漆和單涂層涂料,具有優異的保光性和彈性。domalkyd054540wa不含乳化劑,可用水以所有比例稀釋。基于domalkyd054540wa的涂覆體系表現出非常快速的物理干燥。但是,建議使用一些水基干燥劑。在攪拌過程中應小心加入干燥劑。domalkyd054540wa可與水可稀釋的三聚氰胺樹脂混合。烘烤條件取決于三聚氰胺樹脂的反應性(最高140℃)。synaqua4804(c類)synaqua是短油度醇酸乳液。無apeo和無氨,低voc可用替代品(低于50g/l)。總固體50±1%w/w粘度300cps密度9.9ph7.0溶劑:水worleesolnw410這是一種無溶劑中油度特定改性的醇酸乳液(d類)。外觀為乳狀液體,水中46%的遞送形式。非揮發物含量46%±2油度(1h/125℃),約40%.限定:dineniso3251粘度,20℃最大3,000mpas-限定:brookfield,轉軸4/20rpm,dineniso255523℃下密度1.050g/cm3限定:dineniso2811-1。worleesolnw410樹脂可用于制造水可稀釋的裝飾性和d.i.y.涂料,特別是具有良好的可涂刷性,優異的流平性和良好的填充性。特別推薦用于高光澤面漆。也可以配制木質保護染色劑。necowel4300無共溶劑、陽離子改性的中油度醇酸樹脂,用氨水中和以使其可與水乳化(b類)。固體含量:41-45%油度:約35%粘度(25℃)50-150mpa.sph5.5-6.5溶劑:水crosscore500050%固體的中油度醇酸乳液(d類)。性質:中油度至短油度醇酸乳液,油度40%外觀乳狀白色固體50%含有油類大豆脂肪酸無共溶劑且無氨顆粒尺寸±200nm在23℃、ph±7下粘度20mpas。該樹脂是更廣泛的d)類樹脂的實例。其它性質:醇酸乳液是無voc且不需要共溶劑來干燥的。干燥和變硬后沒有其他voc釋放。用途:用于木質、金屬和細木應用的內部和外部底漆和面漆,耐腐蝕底漆。worleesole330w短油度改性的pu醇酸乳液,水可稀釋(f類)非揮發物含量42±2限定:dineniso3251油度:約33%粘度最大10,000mpas限定dineniso2555酸值,固體15-20限定dineniso2555ph7.5-8.520c下密度1.046g/cm3限定dinenisi2811-1遞送:水中42%,無voc。worleesole927w短油度pu醇酸乳液(f類),水性溶劑體系與丙烯酸類分散體有很好的相容性非揮發物含量40%±2限定:dineniso3251油度:約27%密度,20℃約1.04g/cm3限定:dineniso2811-1酸值,固體上,最大30限定:dineniso3682ph值:6.8-7.5限定:dineniso976粘度,20℃最大10,000mpas限定:dineniso2555外觀乳狀液體synthalatpwm883s不含溶劑和表面活性劑,氨基甲酸酯醇酸乳液,基于中油度樹脂,二甲苯含量低于0.1%油度:約45%特定干燥脂肪酸以水中45%提供粘度,以mpas計200-700(如供應的)(內部方法av-f-v005)非揮發物含量:45±2%(如供應的)(內部方法av-f-v003)ph值:7.0-9.0(如所提供的)(內部方法av-f-p001)酸值,以mgkoh/g計,<30(內部方法av-f-s001)有機溶劑丙酮<0.3%synthalatpwm883/45%適合作為具有減量干燥劑的快干水基工業漆的唯一粘合劑。添加劑在本發明中,添加劑選擇為不含voc或具有低voc含量。任何添加劑的voc值都可以從供應商的產品目錄和安全數據表中輕松獲取。如果特定添加劑中含有任何揮發性有機化合物,則必須在安全數據表中提及該添加劑。下面給出了一些非限制性的指導原則,用于為本發明的氣溶膠涂料組合物選擇不含voc和低voc的添加劑。用于水性應用的潤濕以及分散添加劑利用了電空間穩定機制。添加的分散劑的量主要取決于顏料質量,通常在按顏料量計算的6-90%的非常寬的范圍內。一些用于水性涂料的示例性無voc的潤濕以及分散添加劑:byk191,它是在水中具有顏料親合基團的共聚物的溶液。該添加劑通過空間穩定機制使顏料解絮凝。dispers653,一種顏料潤濕以及分散添加劑。該添加劑具有改性聚醚,其具有高顏料親和力的基團。消泡劑。為了防止泡沫并破壞任何存在的泡沫,必須在配方中添加消泡劑。大多數消泡劑在某種程度上作為脫氣劑也是有效的,反之亦然。消泡劑必須不溶于待消泡的制劑中,其中消泡劑應以細分液滴形式存在。此外,它必須與待消泡的介質充分相容,以免引起諸如凹坑的表面缺陷。最常用的消泡劑是聚二甲基硅氧烷和改性聚硅氧烷。無voc的消泡劑/脫氣劑的一些實例:tegoairex902w。聚醚硅氧烷共聚物的乳液,含有氣相二氧化硅。非揮發物含量約24%。以總配方計算的添加水平:0.2-3.0%。tegofoamex840。聚醚硅氧烷共聚物,不含二氧化硅。技術信息-外觀清澈液體-活性物質含量100%以總配方計算的添加水平:0.05-0.5%。添加可以在研磨中或調漆過程中進行。byk1617。破壞泡沫的聚硅氧烷、疏水性固體和乳化劑的乳液。密度(20℃):1.00g/ml非揮發性物質(60分鐘,105℃):12.5%。載體:水粘度調節劑。在水性配方中,粘結劑是分散的聚合物顆粒的形式,因此不可能通過改變分子量來調節流動行為。因此,必須使用流變添加劑(增稠劑)來調節水性涂料和印刷油墨的流動特性。流變添加劑可大致分為無機和有機增稠劑或用于溶劑型或水性涂料的增稠劑。以下是用于溶劑型和水性體系的改性無機增稠劑的實例。此列表并非全面。水性和溶劑型體系:膨潤土,合成晶格層硅酸鹽,熱解二氧化硅(有時是有機改性的)。用于水性和溶劑型體系的有機增稠劑的實例包括:聚脲、纖維素衍生物、聚酰胺。用于水性涂料的有機增稠劑的實例包括:締合增稠劑、非締合增稠劑。粘附促進劑(ap)是雙功能材料,其增加涂層和基材之間粘合強度,且有時稱為偶聯劑。鈦酸鹽和鋯酸鹽是偶聯劑和粘附促進劑,其增加沖擊強度和耐化學性并增強物理、復合和應用性能。單體磷酸鹽化學品和磷酸酯是用于自由基乳液聚合的材料,并提供與基材的濕粘附。低聚硅烷仍用于改善粘附性的第一代偶聯劑是單官能的。這些單官能硅烷粘附促進劑越來越多地被低聚物取代。低聚物分子具有中等高分子量和多官能度,并且具有兩種類型的反應性基團:與硅(si)原子直接連接的甲氧基(-o-ch3)基團,其與金屬基材的羥基(-oh)基團形成共價鍵。在成膜過程中與粘結劑體系共交聯的環氧基團。添加劑的核心由強硅氧烷網絡形成,該網絡對例如水解、化學品和uv輻射具有優異的抗性。盡管分子量增加,但與單官能硅烷相比,低聚物具有低粘度和廣泛的相容性。實施例8老化比較試驗總述從氣溶膠罐輸送的噴涂模式是罐的內容物比例,即液化拋射劑的量,壓力,粘度,以及當然還有必須通過閥和致動器輸送的固體顆粒的精細程度的組合。作為指示,在噴射期間閥和致動器中的開口的直徑在0.1mm至0.5mm之間。這意味著如果罐中的涂料開始絮凝或者粘結劑受到拋射劑(dme)的攻擊并且結塊,這一起將對噴涂結果產生直接影響。這可能導致固體顆粒干擾濕膜并且在干膜中可見,直到完全阻塞閥和致動器。用配方1-3進行了老化試驗。配方1基于聚氨酯改性的短油度和中油度醇酸乳液的混合物的有色面漆(根據本發明的組合物)配方3i:基于丙烯酸分散體的有色面漆配方3i透明丙烯酸類清漆:結果在烘箱中在40℃和20℃下進行老化試驗,間隔為1周,然后進行噴涂試驗。配方1一周時,高光澤度良好的不透明度無噴涂缺陷最終,該配方在20℃下的保質期為約3年。配方2一周時,光澤度比測試開始時的新罐略微降低,不透明度可以二周時,噴涂中的固體顆粒干擾噴涂模式,且在濕膜和干膜中可見。三周時,在劇烈搖晃后,搖動球可自由移動,嘗試進行噴涂但閥/致動器系統被完全堵塞。對罐進行排氣(用針進行)后,觀察罐中涂料。顯示出總體的凝結的粘結劑和顏料。結論:不穩定,保質期短。配方3在制造罐后立即(時間約1小時),不能進行噴涂,當致動器被按壓下時,閥門和致動器完全堵塞。對罐進行排氣(用針進行)后,觀察罐中涂料。顯示了總體的凝結的粘結劑和顏料。結論:不穩定,保質期非常短。當前第1頁1 2 3 
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