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暖包機的制作方法

文檔序號:18498582發布日期:2019-08-23 22:29
暖包機的制作方法

本實用新型涉及包裝機械領域的改進發明,尤其涉及一種暖包機的改進發明。



背景技術:

暖包是一種一次性的取暖產品,撕掉外包裝后,讓暖包裸露在空氣中,使其內的物料發生反應而產熱,就可將暖包貼在背部或足部來取暖。生產暖包的設備是暖包機,目前的暖包機上設有分別對應暖包加工的填料、封合、裁切和收廢工序的加料機構、熱封機構、成品模切機構和廢邊回收機構,在生產暖包時,要通過驅動加料機構、熱封機構、成品模切機構和廢邊回收機構來完成各個工序的加工,而包裝過程中,物料為磁性自發熱粉末或顆粒,不可避免會掉落在機座上,影響衛生,然而各機構安裝布局復雜,導致清潔不方便,存在死角難以處理,模具更換效率低。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種布局合理、清潔方便的懸掛式暖包機。

為了解決上述技術問題,本實用新型是采用如下技術方案來實現的:該種暖包機,包括有底座,其特征在于:所述底座上設有立式安裝板,所述立式安裝板上懸掛布置有加料機構、磁吸式熱封輥筒機構、熱封機構、底膜放卷機構、蓋膜放卷機構、成品模切機構、成品輸出機構和廢邊回收機構;所述磁吸式熱封輥筒機構銜接加料機構進行物料傳遞,所述底膜放卷機構放卷的底膜繞設在磁吸式熱封輥筒機構上承接物料,蓋膜放卷機構放卷的蓋膜與底膜相互配合包覆物料,所述熱封機構與磁吸式熱封輥筒機構熱封配合,所述成品模切機構銜接在熱封機構之后進行成品模切,所述成品輸出機構銜接在成品模切機構之后進行成品輸出,所述廢邊回收機構銜接在成品模切機構之后進行廢料回收。

所述加料機構包括有加料滾筒、料斗、震動給料裝置和感應器,所述加料滾筒表面設有物料傳遞凹槽,加料滾筒內設有磁性內圈,料斗的出料口匹配貼合在加料滾筒上,料斗的進料口承接震動給料裝置外送的物料,感應器設置在料斗內進行物料計量。

所述料斗可翻轉設置在加料滾筒上。

所述磁吸式熱封輥筒機構包括有熱封輥筒,所述熱封輥筒表面設有物料承接凹槽,熱封輥筒內設有定位內圈,定位內圈上設有磁性件,磁性件與物料承接凹槽相對應。

所述定位內圈與熱封輥筒同軸轉動,定位內圈上沿周向間隔穿設有可徑向移動的頂桿,所述磁性件設置在頂桿外端,定位內圈內設有凸輪,頂桿內端與凸輪傳動相連。

所述底膜放卷機構放卷的底膜依次經過加料機構與磁吸式熱封輥筒機構之間、磁吸式熱封輥筒機構與熱封機構之間、成品模切機構和廢邊回收機構;所述蓋膜放卷機構放卷的蓋膜依次經過磁吸式熱封輥筒機構與熱封機構之間、成品模切機構和廢邊回收機構。

所述熱封機構包括有第一熱封輥,第一熱封輥與磁吸式熱封輥筒機構相互配合進行一次熱封。

所述熱封機構還包括有第二上熱封輥與第二下熱封輥,所述第二上熱封輥與第二下熱封輥相互配合進行二次熱封。

所述廢料回收機構包括有安裝架,安裝架上設有料臺、軟質圓輥、上切刀、下定刀和出料斗,所述軟質圓輥轉動設置在料臺上進行廢料牽引,所述上切刀與下定刀相互配合設置在廢料牽引前端進行廢料切斷,所述出料斗設置在下定刀下方承接切斷的廢料。

所述上切刀設置在轉動軸上隨之轉動,轉動軸由動力源傳動,轉動的上切刀與下定刀切斷配合;所述下定刀可橫向移動進行位置調節。

本實用新型的有益效果是改進后的暖包機,整機采用懸掛式安裝布局,清潔方便無死角處理,模具更換快捷,操控直觀人性化;料斗可翻轉設置,便于死角清潔,防止遺留物料腐蝕或污染滾筒表面;磁吸式熱封輥筒機構采用凸輪的升程量調整磁性件與熱封輥筒內壁的距離來調整物料承接凹槽的磁力,得到所需要的磁吸段啟始與結束的漸變式磁吸力,使得物料逐漸進入物料承接凹槽及底膜內,逐漸排凈空氣;廢料回收機構將整條連續的廢邊切斷成小段,如此,切成小段的廢料在同樣大小的容器時,可以大大的增加收集量,且可以在不停機的情況下持續進行廢邊收集,減少停機率,增加設備運行時效。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構側視圖。

圖3為本實用新型加料機構的結構示意圖。

圖4為本實用新型加料機構的結構剖視圖。

圖5為本實用新型磁吸式熱封輥筒機構的結構示意圖。

圖6為本實用新型磁吸式熱封輥筒機構的結構剖視圖。

圖7為本實用新型廢邊回收機構的結構示意圖。

圖8為本實用新型廢邊回收機構的結構剖視圖。

具體實施方式

附圖表示了本實用新型的結構,下面再結合附圖進一步說明其有關細節。參見圖1、圖2和圖3,該暖包機,包括有底座1,所述底座1上設有立式安裝板2,所述立式安裝板2上懸掛布置有加料機構3、磁吸式熱封輥筒機構4、熱封機構5、底膜放卷機構6、蓋膜放卷機構7、成品模切機構8、成品輸出機構9和廢邊回收機構10;所述磁吸式熱封輥筒機構4銜接加料機構3進行物料傳遞,所述底膜放卷機構6放卷的底膜繞設在磁吸式熱封輥筒機構4上承接物料,蓋膜放卷機構7放卷的蓋膜與底膜相互配合包覆物料,所述熱封機構5與磁吸式熱封輥筒機構4熱封配合,所述成品模切機構8銜接在熱封機構5之后進行成品模切,所述成品輸出機構9銜接在成品模切機構8之后進行成品輸出,所述廢邊回收機構10銜接在成品模切機構8之后進行廢料回收。整機采用懸掛式安裝布局,清潔方便無死角處理,模具更換快捷,操控直觀人性化。其中,底膜放卷機構6、蓋膜放卷機構7均為放卷輥筒,成品模切機構8包括有模切配合的上刀輥與下底輥,成品輸出機構9為輸送帶。

參見圖4和圖5,加料機構3包括有加料滾筒31、料斗32、震動給料裝置33和感應器34,所述加料滾筒31表面設有物料傳遞凹槽35,加料滾筒31內設有磁性內圈36,料斗32的出料口匹配貼合在加料滾筒31上,料斗32的出料口周緣設有防漏軟密封條,防止物料外漏,料斗32的進料口承接震動給料裝置33外送的物料,感應器34設置在料斗32內進行物料計量;所述料斗32可翻轉設置在加料滾筒31上,具體的料斗32兩側設有固定板37,固定板37上設有固定桿38,固定轉動設置在安裝底板39上,且固定桿38由緊固件鎖止,對固定桿38的轉動進行限位。

加料機構3工作時,震動給料裝置33外送的物料進入料斗32,料斗32內的物料進入加料滾筒31的物料傳遞凹槽35內,磁性內圈36吸附住物料傳遞凹槽35內的物料,隨加料滾筒31的轉動進行外送,其中在清洗過程中,松開緊固件,料斗32可以繞著固定桿38進行翻轉,便于死角清洗,防止遺留物料腐蝕或污染加料滾筒31表面。

參見圖6和圖7,磁吸式熱封輥筒機構4包括有熱封輥筒41,熱封輥筒41轉動設置在芯軸42上,芯軸42一端設有傳動齒輪,所述熱封輥筒41表面設有物料承接凹槽43,熱封輥筒41內設有定位內圈44,所述定位內圈與熱封輥筒同軸轉動,定位內圈44上沿周向間隔穿設有可徑向移動的頂桿45,頂桿45外端設有磁性件46,磁性件46為磁鐵或電磁鐵,磁性件46與物料承接凹槽43相對應,所述定位內圈44內設有凸輪47,頂桿45內端與凸輪47傳動相連,凸輪47傳動頂桿45徑向移動調節磁性件46與物料承接凹槽底部的距離來調整物料承接凹槽43內的磁力,具體的凸輪47為內槽凸輪47,相應的頂桿45內端設有滾輪,滾輪置于內槽凸輪47的內槽內,內槽凸輪固定設置,即內槽凸輪47可相對轉動設置在芯軸42上,相應的芯軸42上設有軸承組件48,內槽凸輪47安裝在軸承組件48上,軸承組件48上設有用于鎖止的緊固件。

為了支撐和引導磁性件46徑向移動,所述定位內圈44上還穿設有可徑向移動的若干導桿49,導桿49與磁性件46相連引導磁性件46移動。

磁吸式熱封輥筒41機構4工作時,粉末狀或顆粒狀磁性物料由給料裝置傳遞給磁吸式熱封輥筒41,相應的熱封輥筒41上繞設有底膜,隨著熱封輥筒41的轉動和磁性件46漸變式吸引力的作用下,物料逐漸進入物料承接凹槽43內及底膜上,逐漸排凈空氣,而磁吸段啟始與結束的漸變式磁吸力,采用凸輪47的升程量調整磁性件46與物料承接凹槽底部的距離來調整物料承接凹槽43內的磁力。

所述底膜放卷機構6放卷的底膜依次經過加料機構3與磁吸式熱封輥筒機構4之間、磁吸式熱封輥筒機構4與熱封機構5之間、成品模切機構8和廢邊回收機構10;所述蓋膜放卷機構7放卷的蓋膜依次經過磁吸式熱封輥筒機構4與熱封機構5之間、成品模切機構8和廢邊回收機構10。

熱封機構5包括有第一熱封輥51,第一熱封輥51與磁吸式熱封輥筒機構4相互配合進行一次熱封;所述熱封機構5還包括有第二上熱封輥52與第二下熱封輥53,所述第二上熱封輥與第二下熱封輥相互配合進行二次熱封,兩次熱封增加熱封穩定性。

參見圖8,廢邊回收機構10包括有安裝架101,所述安裝架101上設有料臺102、軟質圓輥103、上切刀104、下定刀105和出料斗106,所述軟質圓輥103可為軟毛滾刷或者海綿輥,軟質圓輥轉動設置在料臺102上進行廢料牽引,所述上切刀104與下定刀105相互配合設置在廢料牽引前端進行廢料切斷,具體的上切刀104設置在轉動軸107上隨之轉動,轉動軸107由動力源傳動,動力源為電機,轉動的上切刀104與下定刀105切斷配合;所述下定刀105可橫向移動進行位置調節,提高上切刀104與下定刀105的配合度,具體的下定刀105可橫向移動設置在安裝架101的刀槽內,下定刀105后端與刀槽之間設有調節螺絲108,下定刀105前端與刀槽之間設有復位彈簧109,復位彈簧109與調節螺絲108相互配合用于調節下定刀105位置;所述出料斗106設置在下定刀105下方承接切斷的廢料。

廢邊回收機構10工作時,通過軟質圓輥103將廢邊在料臺102上牽引送入上切刀104與下定刀105之間,上切刀104隨轉動軸107旋轉與下定刀105刀口相切時,將整條連續的廢邊切斷成小段,沿著出料斗106下滑至容器內,如此,切成小段的廢料在同樣大小的容器時,可以大大的增加收集量,且可以在不停機的情況下持續進行廢邊收集,減少停機率,增加設備運行時效。

綜上所述,以上僅為本實用新型的較佳實施例而已,并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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